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这一次。跟以往分别的试机不同，是全机测试，加上了足够的材料的，在生产线的末端，还有准备好水泥桶，到时候，可以直接的装桶和封装了，跟日常生产没有任何的区别。
蒸汽机是早就启动，水泥厂所需要的动力，相对比较的庞大，一共有36台大型的蒸汽机共同的工作，此时，只是一个生产线的试运行，制动用了8台，巨大的轰鸣声响起，卷起黑烟阵阵，顺着特制的烟囱，排到了空气之中。
杨元钊尽可能的考虑过蒸汽机的污染问题，这个时代，暂时没办法解决，除非当电力的应用获得突破，用更加清洁和强大的电力，代替蒸汽机，这需要在电动机，变压器，电容等诸多的方面，都去的了相当的突破之后才可以，眼下只有用污染换取发展速度。
好在，杨元钊来自于后世，后世对于燃气发动机等方面的研究到了一定的程度，在制作这些蒸汽机的时候，就考虑到了这一点，把许多用在后世上面节约排污，减少污染的方法，比如，用更好的无烟煤代替原来随便使用的煤，以山西这个煤炭大省的底蕴，找到这里，不会提高多少的成本，污染还是可以接受的，又参考了后世内燃机的一些特性，加上一些防护和过滤措施，看起来黑烟阵阵的，这只是开始，当机器运转起来，各种的设备都发挥作用的时候，黑烟明显的减少了许多，声音也没有原来那么大，这个蒸汽机的污染，远没有看起来那么的大。
蒸汽机轰鸣，转速和水蒸气的产生，都达到了一个平稳的状态之后，动力轴挂在了机器之上，本身静置状态的巨大设备，在机器的推动之下，缓缓的运转起来。
整个生产线，采用分段式的设计，传动装置，使用了两台单独蒸汽机的，强大的马力，匀速的运转，让履带和传送带平稳的向前，粉碎机和磨机，分别占据了另外的两台蒸汽机，剩余的四台，则用在了混料上面，巨大的混料室，一次可以容纳几十吨，甚至是上百吨的材料，只有强大的动力，才能够推动他们运转起来。
庞大的机器开始运转了，车间之中的分贝，明显上升了，却还在可以承受的程度，传送履带之上，巨大的石灰石，被传送到了进料口，这里没有选择帆布的履带，是钢履带，所有的履带的钢材，都是后世带来的，不但柔韧性极好，承重能力也是相当的强，只有这样，才能够让巨大的，显得分外不规则的石灰，都以平稳的速度，向该去的地方而去。
石灰和粘土，都做了一定的处理的，最大也不过是二百多公斤，在机器的强大之下，缓缓的越过15米高的粉碎机的顶部，进入到了进料口，石灰石落到了粉碎机里面，巨大的声音传来，这是石灰石撞击着粉碎机壁的声音，巨大而响亮。
大部分的工人，都感慨着传送带的强悍，不到15分钟。最少有上百吨的各种材料，注入到了粉碎机之中，它们都处于粉碎机上面的位置，然后。会根据重力的推动，经过下面的粉碎区域，在那里有锯齿状的齿轮，错综复杂的横杠，在强大的蒸汽动力之下，冲向石灰石，这些横杠和齿轮，使用的都是后世带来的超硬合金钢，就硬度和速度，远比这个时代的钢材要好很多。一阵的机器推动之下的，加入的石灰石和粘土，都已经变成了碎块。
这是第一波的粉碎，主要是打碎超大的结构，为下一步的磨机奠定基础。这里的噪音极大，未来，在这个车间工作的工人，会得到特制耳塞，防止噪音过大造成的伤害。
下面，巨大的刚筛子，把符合需求的碎片。都筛到了下面，通过传送带，进入到下一个步骤中型粉碎机，而剩下不合格的，会通过另外的一个传送带，重新经过刚刚的步骤。直到它们符合要求为止，整个分拣基本上不需要人力，只有两个工人，会在筛子上面积累的材料过多之后，用机器控制钢棍。对它们进行敲打，保证分筛和转运的工作顺利进行。
第二个粉碎机稍稍的小了一点，各种的设备更加的细密，他会对上面加工过的碎块进行进一步的粉碎，机器控制下的巨大的之论和钻头，在动力的推动之下，如同巨人一样，发挥着巨大的力量，原料一旦进入到粉碎机之中，就变成了细小的石头，然后直接通行下一个粉碎机。
这样的粉碎过程，分成了三次，一次的筛子比一次的小，往复不已，最终会形成比较细碎的小块，这些最后加入到了机械磨机之中，由奥地利磨机，经过了一定的改装，扩大了它的磨面，增强了材质，用后世的合金，替代这个时代的钢材，在耐磨性和粉碎性上，比原产的要强得多，在专门设计的进料口和磨制效果，把每一个小块，细密的磨成粉末，粉末化和混合均匀，才是水泥生产的关键。
终于，大块大块的材料，最终变成了细密的粉末，这中间，一个传送带送来了一堆红褐色的东西，同样是最细密的粉末，跟其他的水泥厂截然不同。
这些粉末是李明生在杨元钊的提点之下，才加入到水泥之中，是李明生的研究成果之一。
杨元钊对于水泥只是一知半解，却也听说过，水泥标号的提升，最根本的，就是其中添加的材料，铁矿石粉末是最普通也是最常见的一种添加剂，随口就这么的跟李明生说了一下，并且告诉他，添加一些铁矿石，会增加水泥的强度，让通过水凝之后结合起来的水泥，更加的坚固。
坚固性和凝结性，是水泥的重要指标之一，李明生从事水泥行业几十年，最近的几年，因为面对着洋品牌的竞争，也为了增加启新的竞争力，他开始进入到水泥研究之中，虽然没有多少专业知识，对化学也是一知半解，可是丰富的实操经验和几十年如一日经验，让他真的取得了一些成果，启新洋灰场的新产品，就是在他跟两位英国工程师的共同努力之下，完成的，不但整体的性能指标，超过了英国进口的水泥，成本上也有一个不小降低。
基于行规，李明生没有提供这样的新产品，可是思路和步骤，他极为清楚，杨元钊提供的机器设备，又远比启新厂更加精密先进，唯一的不足之处，恐怕就只有时间上了，时间很紧，任务很重。
添加铁矿石，是水泥生产之中，一个很平常，切很高效的方法，李明生按照这个来研究，几乎在第一次，就出现了很好的效果，某些方面的性能，超过了启新厂的新产品。
这让李明生大受鼓舞，继续添加，几次的小规模实验之中，总共实验了35种不同的比例，其中只是铁矿石的添加种类，就有21种，基本上摸清楚了铁矿石的添加比例，目前，通过传送带而来的，是专门从武汉弄来铁矿石，在炼钢上面，硫高一点，会影响到钢的品质，可是在这里，完全没有问题，通过精确的计算 ，是最佳的添加剂，可以让水泥的硬度，膨胀系数，粘合力等诸多的方面，有较高的提升，这些都是最关键的步骤。
因为铁矿石的坚固程度远比石灰石要高，加上使用的量不多，杨元钊没有选择直接购买铁矿石，而是弄了一个小型的磨机，在原产地粉碎，运过来的，都是粉碎好，切混合均匀的成品，这个成品，又经过了磁选分拣，可以说，纯度和精确度都相对较高。
两个大师傅上前，分别计算粘土，石灰的数量和比重，然后分析这个铁矿石的添加量，这些铁矿石需要最后添加，李明生亲自计算出的添加比例，添加一定比例的情况下，才会对于水泥的成品，有着巨大的效果。两个大师傅专门负责这件事情，亲自的盯着这个，还有三四个书记员，从添加材料就开始计算，铁矿石粉末的添加，不是随便的添加的，必须要达到某一个含量，这个刚开始生产，众人对这个还比较陌生，需要在添加的同时，根据实际情况，来计算清楚！
“好了，停止！”一个大师傅大声的说道，传送带停止，赤红色的粉末就这么停在了传送带之上，李明生走上前去，略微的询问了一下数据，然后点点头，几个工人上前，调整传送带，从原来的位置上，连接到了混料室，接下来，只要机器开动，传送带，就会向混料室之中注入材料。
输送其他的两种原料的履带，早已经做出了调整，巨大混料室连接着三个不同的传送带，在动力的推动之下，缓缓的前进。
轰鸣声传来，有一个大师傅检查之后，然后下达命令，动力轴再一次的接到传送带上，传送带在轰鸣之中，再一次的运转了，所有工人都到达了指定的位置，水泥的整机试车，通过了第一个步骤粉碎，圆满的完成了，开始进入到第二个步骤混合。
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第一百二十五章 生产成功（）
三个履带，携带着三种不同的材料，顺着不同入口，进入到了混合室之中，石灰是最先到达的，然后是粘土，最后还是赤红色的铁矿石粉末，它是最后一个送入到混料室内的，位置就在混料室的最上方。
铁矿石粉末因为比重较大，所以在混合的时候，必须放在上层，现在的动力结构，很难让混合室保持不规则，甚至是上下的翻转，只能够以恒定的速度，向着一个方向，或者另外一个方向旋转，比重高的放在上面，有利于这个混合的过程。
水泥的好坏，一方面是原料，比如添加铁矿石等添加剂，比如石灰和粘土的煅烧温度，可原料相同的情况之下，混合的是否均匀，就是决定着水泥最终质量的关键，这一点，无论是杨元钊，还是李明生都是非常清楚的，混料室，可以说是李明生和杨元钊关注的重点，从水泥厂筹建到现在，几乎每三次实验之中，就有一次跟混料室有关。
可以说，不同比例的混合，实验的次数，是50次，剩下的不同的添加剂，不同的材料混合，不同的晃动和搅拌方法，